随同着新型干法水泥生产工艺技术日臻成熟，近年来，中国水泥粉磨技术及设备也有了长足的提高。球磨、立磨、辊压机等粉磨系统，在不断研发、进级下，设备已经更新换代好多少代。但因为粉磨设备在粉磨时所发生的电耗能够占比水泥生产综合电耗的65%-75%，再加上国度对于节能减排请求的日趋严厉，粉磨系统将是水泥出产线实行节能降耗主要环节。对水泥企业来说，发掘粉磨系统的节能潜力成为了要害。 在粉磨体系的各大系统中，破磨体系的节能后果备受关注跟认可，近年来备受关注“无球化趋势”大探讨就是典范代表。 有专家以为，水泥立磨作为一种新型、高效、节能的粉磨设备，是今后水泥出产中的主流装备，必将得到更大的发展跟推广利用，应用钢球和进行粉磨的时期终将停止。对这个观点，高长明在《破磨在我国水泥产业的运用过程回想》中表现赞成，他表现，在水泥粉磨方面，立磨的节能型、水泥产能、系统装备总重、系统装机容量、单位装机容量等方面的综合上风注定了其必将代替传统球磨机的客观发展法则。 固然水泥立磨得到良多确定，但实在水泥行业现阶段的应用率依然是很小。据高长明先容，2010年生料和矿渣立磨在我国的选用已达80%以上，成为首选磨型。然而水泥立磨的选用率仍处于低位，仅8%，比国际上的70%相差很大。相比拟以前，水泥立磨在市场上取得的认可越来越多。 而究其起因，重要是许多水泥企业对于水泥立磨的意识不足，认为所谓的立磨水泥性能比球磨水泥的“差”。高长明说明说，对于这个误会，也曾经在发达国度产生过，但是发达国家经研讨后发明，实际上，这个问题的本质是因立磨水泥的涌现，水泥企业、商品混凝土企业与施工企业之间须要有一个彼此和谐、磨适合应的进程，属于科技进步中呈现的新问题，完整能够妥当解决或蒙受的。而依据国外的有关研讨实验与大批的生产实际成果表明，对每一台详细的水泥立磨来说，其所生产的水泥与市场之间互相调和的磨合期，个别约3个月，最多不会超过6个月，所以实际上是一个国外早已产生国而且已经解决了的问题。海内的水泥行业并不能由于这个曲解而就此否认了水泥立磨。 实际上，立磨作为水泥生产线上主要的设备，从最开端的只磨生料，发展到当初的作为水泥的终粉磨设备，自身在机械设计、材质抉择、设计工艺等方面阅历一系列的立异、改良、优化与完美而来。而且，业内有专家对其机能做过一系列的实验和实际，证实其比拟较球磨，节能性更强，单位电耗最优可做到仅在25kwh/t。所以，水泥立磨在机能稳固的情形下，它的推广对于推进粉磨系统节能是有辅助的。 不外，只管立磨节能降耗后果显明，工艺技巧也一直晋升先进,破碎机设备，品种多，型号齐，交货快，品质有保障，立磨在将来一段时光内将越来越多地代替传统球磨机，高长明认为，现阶段我国水泥产业对峙磨存在较大的市场需要，而这种需要预计会连续10多年。然而他也强调科技发展翻新、优越劣汰是不可能结束不前的，其余粉磨设备技巧也在一直的尽力立异提高，尤其是在在生料粉磨方面，辊压机终粉磨系统已经露出出优于立磨的苗头,加气砖设备，技术领先，性能卓越，高长明以为行业应当欢送这种翻新竞争的态势。 确切,加气混凝土设备，型号齐，交货快，品质有保障，技术先进是永无止尽的，而竞争、创新才干增进行业进步与发展。中国水泥工业近十年的高速发展离不开技术创新，尤其是离不开彼此依存的设备行业的技术创新。将来，中国水泥行业将面临水泥工业转型进级的需求，面临可连续发展的需求，从而再造行业的新光辉。而水泥行业的进步离不开水泥设备与技术不断进步升级，离不开水泥优良设备供给商的不断研发和连续创新。 |